乌鲁木齐冷库安装：常见的冷库冷煤泄漏的处理方法？

一、铝棒的质量和厚度

众所周知，铝排气管主要用于10℃至-45℃的冷库制冷系统，是各种食品冷冻冷藏系统中蒸发器的较好选择。劣质铝条是冷库安全隐患，优质铝条对铝条壁厚要求严格，必须达到一定厚度。

冷库铝排气管厚度常见厚度有1.6毫米、1.8毫米、2毫米，一般不能低于这些厚度。通过**实验和持续的工程案例实践，证明2mm厚的铝制排气管气密性好、安全系数高、耐压性强，能够保证制冷系统的正常运行。一方面，铝管厚度为1.6毫米、1.8毫米，甚至小于1.6毫米的产品，由于气密性差，会造成制冷剂自然泄漏。

用氮气检漏，无法检测出薄铝排的隐患。一方面，热氟化结霜过程中，冷热气体交换时，膨胀系数增大，产生的压力比平时大10倍。如果铝排气管的厚度太薄，压力过高会出现“爆管”现象。爆管必然导致制冷剂泄漏。制冷剂泄漏会造成压缩机损坏、制冷系统瘫痪、冷库物品污染等隐患。

二、铝棒焊接工艺要点问题

铝棒的很多加工细节都会直接影响制冷剂是否会泄漏，包括焊接工艺、表面处理工艺、管壁厚度、材料选择等。，尤其是焊接工艺。

市场上金属的焊接技术有很多种，如熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊、钨极脉冲氩弧焊等。适用于铝(铝合金)焊接的焊接工艺主要有气焊和钨极脉冲氩弧焊。

气焊是指利用可燃气体和助燃气体混合燃烧产生的火焰作为热源，使焊件和焊接材料熔化，实现原子结合的焊接方法。主要用于焊接钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)和其他材料，包括铝棒制品。

气焊的优点是:设备简单，操作灵活；对铸铁和一些有色金属的焊接有很好的适应性；在供电不足的地方，气焊可以发挥更大的作用。

气焊的缺点是:生产效率低；焊接后工件变形和热影响区大，导致焊渣成堆，焊接接头处表面凌乱，难以实现自动化。

气焊技术焊接铝棒时，助燃气体主要是氧气，可燃气体主要是乙炔、液化石油气等。，所以火焰的热功率低，受热面积大，热量相对分散，而且焊件容易变形。在焊接过程中，温度较高，焊接后的焊缝金属不仅分散晶体、疏松组织，还会使焊接接头处的铝发生化学反应，发生分子变化，产生氧化铝夹杂物，从而产生气孔、裂纹等缺陷。因此会造成铝条气密性的隐患。铝条产品气密性差会直接造成冷库内制冷剂泄漏，导致整个制冷系统瘫痪。如果相关货物存放在冷库中，相关损失将不可估量。同时存在焊接过程中焊料残留在铝排气管内的风险，会严重导致排气管堵塞，制冷系统失效。

因此，推荐钨极脉冲氩弧焊。如果采用气焊，就要保证焊接操作的成熟和规范。

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